Развитие производственной системы судостроительной промышленности
- РуководительБалашова Е.С.
- Форма обученияОчная, очно-заочная
- Трудоемкость72 академических часа
- Документ о квалификацииУдостоверение о повышении квалификации
Описание курса
Курс посвящен современным методам повышения эффективности предприятий судостроительной отрасли через внедрение бережливого производства и систем менеджмента качества. Программа фокусируется на адаптации передовых производственных практик к специфике судостроения.
Программа включает:
Для кого подходит
Чему научитесь
Преимущества курса
Программа включает:
- Бережливое производство: концепция Toyota Production System, инструменты 5S, картирование потока создания ценности (VSM), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), методология кайдзен, визуализация процессов.
- Статистическое управление качеством: методология «Шесть сигм», контрольные карты Шухарта, анализ возможностей процессов, количественные методы улучшения.
- Инструменты обеспечения качества: анализ видов и последствий отказов (FMEA), процесс утверждения серийных частей (PPAP), планирование качества продукции (APQP), анализ измерительных систем (MSA).
- Практическая адаптация: кейсы внедрения на предприятиях судостроения, проектирование пилотных проектов, оценка экономического эффекта.
Для кого подходит
- Руководители и специалисты предприятий судостроительной отрасли
- Управленческие команды передовых инженерных школ
- Инженерно-технические кадры, ответственные за оптимизацию производственных процессов
- Специалисты по качеству и производству
Чему научитесь
- Применять инструменты бережливого производства (Lean) для выявления и устранения потерь в судостроительных процессах
- Строить карты потока создания ценности и проектировать оптимальные производственные потоки
- Внедрять систему непрерывного совершенствования (кайдзен) на предприятии
- Использовать статистические методы контроля качества и методологию «Шесть сигм»
- Применять современные инструменты обеспечения качества (FMEA, PPAP, APQP) в судостроении
- Оценивать экономический эффект от внедрения бережливых практик
- Адаптировать международные стандарты качества к специфике судостроительного производства
Преимущества курса
- Отраслевая специализация: все примеры и кейсы адаптированы под судостроительную промышленность
- Практико-ориентированный подход: разработка реальных планов внедрения на базе производственной системы ОСК
- Комплексная методология: интеграция бережливого производства и системы менеджмента качества
- Экспертное сопровождение: обучение под руководством профессорско-преподавательского состава инженерно-экономического факультета СПбГМТУ с опытом практической деятельности
Программа курса
1.1 Производственная система TOYOTA. Основные концепции, история возникновения
1.2 Бережливое производство как модель повышения эффективности деятельности предприятия
1.3 Принципы непрерывного совершенствования - Кайдзен
1.4 Инструменты бережливого производства
1.5 Поток создания ценности
1.6 Применение метода шесть сигм
1.7 Критерии экономических показателей, характеризующих изменения в деятельности хозяйствующих субъектов
1.8 Основные проблемы внедрения моделей бережливого производства
1.9 Проектирование работ по внедрению бережливого производства на предприятии
1.2 Бережливое производство как модель повышения эффективности деятельности предприятия
1.3 Принципы непрерывного совершенствования - Кайдзен
1.4 Инструменты бережливого производства
1.5 Поток создания ценности
1.6 Применение метода шесть сигм
1.7 Критерии экономических показателей, характеризующих изменения в деятельности хозяйствующих субъектов
1.8 Основные проблемы внедрения моделей бережливого производства
1.9 Проектирование работ по внедрению бережливого производства на предприятии
2.1 Введение в систему международных стандартов качества
2.2 Статистический контроль качества производственных процессов
2.3 Основные стандарты качества
2.4 Инструменты контроля качества
2.5 Показатели менеджмента качества
2.6 Методология 6 Сигма
2.7 Перспективное планирование и прогнозирование на основе международных стандартов качества
2.8 Анализ измерительных систем
2.9 Анализ видов и последствий отказов
2.10 Анализ видов и последствий потенциальных отказов изделий
2.11 Процесс утверждения серийно изготовленных частей
2.2 Статистический контроль качества производственных процессов
2.3 Основные стандарты качества
2.4 Инструменты контроля качества
2.5 Показатели менеджмента качества
2.6 Методология 6 Сигма
2.7 Перспективное планирование и прогнозирование на основе международных стандартов качества
2.8 Анализ измерительных систем
2.9 Анализ видов и последствий отказов
2.10 Анализ видов и последствий потенциальных отказов изделий
2.11 Процесс утверждения серийно изготовленных частей